사출기 선정(형체력) · 습합면적 계산기

제품 투영면적 → 형체력 이론값 → 사출기 톤수 자동선정 · 형체력 → 습합면적 적정성 검토

① 사출기 선정 (형체력) 제품 투영면적으로 형체력과 필요 사출기 톤수를 산출

사각 형상부

#가로 (mm)세로 (mm)면적 (mm²)
사각 소계 : 0 mm²

원형부

#직경 (mm)면적 (mm²)
원형 소계 : 0 mm²
표준은 러너·게이트 포함 (원본 엑셀은 제품만 계산)
선택 시 아래 압력값 자동 설정 · 직접입력 가능
실무 250~450 · 두께·재질에 따라 조정
총 투영면적
0 mm²
형체력 이론값
0 TON
추천 사출기 (톤수)
- TON
형체력[TON] = 총투영면적[mm²] × 0.01 × 금형내압력[kgf/cm²] ÷ 0.8 ÷ 1000  ( 0.01 = mm²→cm² · 0.8 = 안전율(약 1.25배 여유) · 1000 = kgf→TON )
참고 : 재질별 평균 수지압력 · 제품두께별 압력 가이드
구분대표 수지평균 수지압력 (kgf/cm²)
유동 양호PS · PP · PE250
유동 보통ABS · AS(SAN) · HIPS300※
유동 불량PMMA · PC · 경질 PVC300
엔지니어링POM · PA(나일론) · PBT · m-PPO350※
유리강화·슈퍼EPGF강화 · PPS · PEEK · PPA450※
제품두께별 압력 가이드 (원본 엑셀)
복잡·박육 (2t 이하)400
일반 형상 (2.5t ~ 3t)350
두껍고 단순 (3t 이상)300
250·300(유동불량) = 국내 실무 표준값(플라스틱코리아 등) · 파란값※ = 공개자료 기반 추정 대표범위(그레이드·조건에 따라 편차). 정밀 형체력은 게이트·유동비(L/t)·성형조건에 따라 달라지며 유동해석(Moldflow)으로 확인합니다.
② 습합면적 형체력에 견디는 습합(맞물림)면적의 적정성 검토
①의 추천값 자동 연동 · 최종선택 변경 가능
허용 압축강도 12 kgf/mm²
형체력별 권장값 자동 제시

사각 습합면

#가로 (mm)세로 (mm)면적 (mm²)
사각 소계 : 0 mm²

원형 습합면

#직경 (mm)면적 (mm²)
원형 소계 : 0 mm²
추천 습합면적
0 mm²
현재 습합면적
0 mm²
차이 (추천 대비)
0 mm²
-
추천 습합면적[mm²] = 형체력[TON] × 1000 ÷ 허용압축강도[kgf/mm²] × 안전율
참고 : 재질별 허용 압축강도 · 형체력별 권장 안전율
습합면 재질허용 압축강도 (kgf/mm²)
형체력 (TON)권장 안전율
4501.5
6502.0
8002.5
13003.0
16003.0
여기서 "허용 압축강도"는 강재 항복강도(100 kgf/mm²급)가 아니라 반복 형체 하중에 대한 습합면 허용 표면압력입니다(원본 엑셀 기준값 보존). 가공 조도가 나쁘면 습합면적을 더 확보하거나 절삭 정밀도를 높여 안전율을 확보해야 합니다.
③ 사출기 사양 — 톤수별 타이바 간격 · 금형 두께 톤수 선택 시 회사별 기종 데이터 표시
①②에서 자동 연동 · 직접 입력 가능
전체 / 회사별
해제 시 전체 기종
타이바 간격 (참고)
-
금형두께 범위 (해당 톤)
-
설치가능 형판 (참고)
- mm
해당 기종 수
0 종
제조사기종형체력
(TON)		타이바 간격
H×V (mm)		금형두께
min~max (mm)
타이바 간격·금형두께 = 각 제조사 공식 카탈로그(스펙시트) 실측값. 동일 톤수라도 기종·세대에 따라 편차가 있어 실제 도입기는 해당 제조사 사양서를 확인하십시오. 상단 타이바 간격·형판(참고) = 범용 참고표(몰드매니아), 금형두께 범위 = 해당 톤수(±15%) 기종들의 실측 min~max. 2플래튼기(우진 DL·하이티안 JU 등)는 금형두께 미표기(–). 형체력은 kN÷9.8로 환산(원 단위 병기 생략).
참고 : 형체결력별 타이바 간격 범용표 (몰드매니아, 15~850T)
형체결력 (TON)타이바 간격 H×V (mm)설치가능 형판 A (mm)
자료 안내 · 본 계산기는 사내 「습합·형체력」 산정 자료(JY-solutec)를 기반으로 재구성하고, 형체력 계산법·재질별 수지압력을 국내외 표준자료와 상호검증하여 향상한 것입니다. 형체력·습합면적은 성형조건·게이트·유동특성에 따라 달라지며, 정밀 설계는 유동해석과 실측을 병행하십시오.

제이몰드(JMOLD) · 금형 기술자료  |  jmold.com

📖 사용법 — 쉽게 따라하기

이 계산기는 3단계로 이어집니다. 값은 입력하는 즉시 자동으로 계산됩니다.

① 사출기 선정 (형체력)

제품의 투영면적(위에서 내려본 그림자 넓이)으로 필요한 형체력과 사출기 톤수를 구합니다.

  1. 사각 형상부에 가로·세로를, 원형부에 직경을 입력합니다. 형상이 여러 개면 [+ 행 추가].
  2. 러너·게이트가 있으면 그 투영면적을 입력합니다(없으면 0).
  3. 수지(재질)를 고르면 평균 수지압력이 자동 입력됩니다. 필요하면 금형내 압력을 직접 수정하세요.

▸ 형체력 이론값과 추천 사출기 톤수가 자동으로 표시됩니다.

② 습합면적

형체력에 견디도록 습합면(금형이 맞물리는 면)의 넓이가 충분한지 검토합니다.

  1. 선정 사출기 형체력은 ①의 추천값이 자동 연동됩니다(직접 변경 가능).
  2. 습합면 재질을 고르면 허용 압축강도가 자동으로 잡힙니다.
  3. 안전율을 선택합니다(형체력별 권장값이 자동 제시됨).
  4. 실제 습합면(사각/원형) 면적을 입력합니다.

▸ 추천 습합면적과 현재 습합면적을 비교해 부족(주황) / 여유(초록)로 판정합니다.

③ 사출기 사양

톤수를 정하면 타이바 간격과 금형 두께(최소~최대)를 뿌리고, 회사별 실제 기종을 보여줍니다.

  1. 형체력(톤수)는 ①②에서 자동 연동됩니다(직접 입력 가능).
  2. 제조사 필터·검색창·"이 톤수 근처만" 체크로 원하는 기종만 볼 수 있습니다.

▸ 타이바 간격·금형두께 범위·해당 기종 목록(한·일·중·유럽 160여 기종)이 표시됩니다.

💡 알아두기
  • 계산식 — 형체력 = 면적×0.01×압력÷0.8÷1000, 추천 습합 = 형체력×1000÷압축강도×안전율
  • 각 섹션의 "참고 :" 줄을 누르면 압력·안전율·타이바 참고표가 펼쳐집니다.
  • 파란 기울임※ 값은 공개자료 기반 추정치입니다(그레이드·기종에 따라 편차).
  • 화면 우측 상단 📖 사용법으로 언제든 이 안내를 다시 볼 수 있습니다.